作（zuò）为（wéi）产品设（shè）计师或（huò）工程师，您在产品设（shè）计过程中经常会面临无数选择。例如，在为（wéi）原型（和生产）零件选择合适的工程材料或制造方法时，您可能会处于十字路口（kǒu）。

CNC 加工和 3D 打印——当（dāng）今流行的（de）两种制造方法——可以为您（nín）节省大量时间和金钱，同（tóng）时仍能确保高质量的零件。但是这些方法并不是一刀切的。它们都具有许（xǔ）多不同的功（gōng）能，因此非常适合不同的工程设计场（chǎng）景。

本文介（jiè）绍了在为原型设（shè）计或生产项目选择 CNC 加工还是 3D 打印之前您（nín）需要（yào）评估的一些关键领域。

在选择 CNC 加工（gōng）与 3D 打印之前必须评估（gū）的（de） 5 个关键领域

要在 3D 打（dǎ）印与 CNC 加工之间做（zuò）出（chū）正确选择，您需要评（píng）估以下（xià）五个关（guān）键领域：

小（xiǎo）特征尺寸

几（jǐ）何学

宽容

工程材料

成本和交货时间

#1 小特征尺寸

小特（tè）征尺寸描述了您可以使用加工设备在工件上创建特征的小比例。由于 CNC 加工是（shì）一种减材制造技术，因此刀具直（zhí）径决定了该特征尺寸。相（xiàng）比之下，喷嘴（zuǐ）尺寸（cùn）决定了您可以使用 3D 打印机生成的小特征。

通常，如果您希望创建小特征尺寸（cùn）介于 0.25 毫米和 0.8 毫米之间的零件，您应该选择 3D 打印技术。 CNC 机器的小特征尺寸介于 1 毫（háo）米（mǐ）和 3 毫米（mǐ）之间——大约是 3D 打印（yìn）技术尺寸的四倍。

#2 几何

由于 CNC 刀具从顶部（bù）与工件接触，因此您可能会在加工某些形状时遇到困难。例如（rú），使用（yòng） CNC 机器创建隐藏特征和底切尤其（qí）具有挑战性。在这种情况下，您好依靠 3D 打（dǎ）印等增材制造工艺。

但（dàn）是，如果您做好功课并意识到 CNC 加工适合您的设计，那么一定要选（xuǎn）择（zé）正确的 CNC 设备。 CNC 铣床非常适合在规则（zé）形状的工件上创建型腔和斜切（qiē），而 CNC 车床（chuáng）更（gèng）适合加工复杂的圆柱形状。 （相关帖子：以下是您[敏感词]应该了解的 5 种 CNC 机床）

#3 宽容

现在您知（zhī）道 3D 打印机（jī）几乎可以创建任何设计，您可以继续（xù）进行 3D 打（dǎ）印原型和生产设计，对吗？错（cuò）误的！

在 3D 打印零件之前，您需（xū）要考虑的一个重要（yào）因素（sù）是（shì）公（gōng）差。如（rú）果您对介于 ±0.1 毫米和 ±0.3 毫米之间的公差感到满意，那么您可以继续 3D 打印您的（de）设计。但如果您的设计需要更严格的公差要（yào）求，例（lì）如 ±0.04 mm，那（nà）么您（nín）必须使用 CNC 机床。

CNC 机器（qì）的公（gōng）差介于 ±0.025 毫米和 ±0.125 毫米（mǐ）之间，优（yōu）于所有 3D 打印技（jì）术，包括 SLS、FDM 和 DMLS 金属 3D 打印。

此时，您（nín）可能想知道是否有可能在满足（zú）严格（gé）公差（chà）要求的同时，通过 CNC 加工具有隐藏腔的（de）极其复杂的几（jǐ）何（hé）形状。是的，这[敏感词]有可能（néng）；您所要做的就是（shì）使用辅助（zhù）切削工具代替标（biāo）准的 CNC 切削工具。

#4 工程（chéng）材料

CNC 机器与 3D 打印机相比显着（zhe）的优势之一是它们与更广泛的材（cái）料（liào）兼容。使用 CNC，您几乎（hū）可以制造任（rèn）何材料块（kuài），包括塑（sù）料、金属和复（fù）合材料。

相比之下（xià），3D 打印机仅与热塑性塑料（ABS、PLA、尼龙等）和少数金属（如铝和不锈钢）兼（jiān）容。

不过，您需（xū）要知道一件事：因为（wéi） 3D 打（dǎ）印机逐层（céng）构建零件，它会改变属性（或零件在压（yā）力下的响应方式）。因此，您必须确认 3D 打印过程不会改变您的设计按预期运行所需的属性。

#5 成本和交货时间

我（wǒ）们可以整天谈论小特征尺寸、几何形状、公差以及大量其他需要考（kǎo）虑的事情。尽管如此，这些对企业的重要性都（dōu）不如制（zhì）造成本和（hé）交货时（shí）间。快速且具有成本效益的制造技术是每（měi）个产品设计师的梦（mèng）想。

CNC 加工通常比 3D 打（dǎ）印更（gèng）便（biàn）宜（yí）、更快捷，尤其是当您（nín）想要创建 100 多个相同（tóng）零件时。这主要是因为 CNC 加工消除了 3D 打（dǎ）印零件所需的后（hòu）处理（lǐ）操作（例如移除支撑结构和表面（miàn）精加工操作）。