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瓶（píng）蓋是如何設計生產
按生產工藝：可分為注（zhù）塑蓋和（hé）壓塑（sù）蓋；注塑（sù）蓋生產工（gōng）藝為：吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化後，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。壓塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進壓塑（sù）機炮（pào）筒，在炮筒內加熱到半（bàn）熔融塑化狀態（tài）後，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑並冷卻定型、脫模，再經過切環、加（jiā）墊，完成（chéng）壓塑（sù）蓋（gài）生產。 比較：⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右；壓塑（sù）隻需要加熱到（dào）180℃左右，注塑蓋能（néng）耗比壓注蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，製蓋尺寸較為[敏感詞]；⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋（gài）用（yòng）料。壓（yā）塑擠出壓力很小，而（ér）注塑需要的壓（yā）力（lì）比較高；⑷、注塑模（mó）具體積大，單個（gè）模腔更換（huàn）麻煩；壓塑（sù）每個模腔相對獨立，可以單獨（dú）更（gèng）換；⑸、壓塑製蓋機是瓶（píng）蓋專用機，有專門針對瓶（píng）蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基（jī）本沒有針（zhēn）對瓶蓋的專（zhuān）門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。
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